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制药废气处理的工艺路线是什么?有哪些处理设备?

发布时间:2020-12-21浏览:129次


    制药废气处理工艺路线:

    按照业主提供的工艺参数,废气排放源较强的主要包括反应釜反应放空废气(上料、滴加反应)、保温回流冷凝器放空管放空尾气、微负压浓缩蒸馏冷凝器放空尾气、液环真空泵系统储罐放空尾气、离心机抽风机尾气、真空干燥真空泵排气、污水站废气(UASB废气单独处理,但曝气池、水解酸化池及污泥间的废气收集进入该系统)及储罐区大小呼吸尾气等。

    按照化工工艺原理,反应釜反应尾气、液环真空系统放空尾气属低浓度尾气;储罐区大小呼吸废气和污水站水解酸化、曝气池、污泥压滤间尾气属低浓度有机尾气;保温回流和浓缩蒸发尾气属高浓度尾气(500~2000g/m3)。由于采用高挥发性溶剂浸泡和釜内结晶,离心机尾气属高浓度有机废气;真空干燥机真空泵出口尾气亦属高浓度废气。

    冷凝工艺出口有机物浓度低10g/m3,低浓度尾气依靠冷凝处理基本无效。针对企业的尾气理化性质,制定了二级冷凝+酸洗除臭+溶剂吸收+二级活性炭吸附工艺。

    制药废气处理工艺简述:

    1.二级冷凝

    工艺尾气二级冷凝:1)冷却介质选择:一级采用4℃~8℃浅冷冻冷却,主要目的是防止尾气中的水分凝固堵塞管路,造成安全隐患;2)二级冷凝采用-18℃乙二醇水溶液深冷冻冷却:反应釜蒸馏高浓度尾气浓度500~2000g/m3,但由于存在泄漏补风和离心机抽风,导致浓度较低,按照100g/m3考虑,通过二级冷凝吸收,出口非甲烷总烃浓度10g/m3;3)螺纹缠绕管式换热器选用316L不锈钢,即使存在微量氯化氢也不会造成管路腐蚀。

    活性炭脱附二级冷凝:二级冷凝均采用-18℃乙二醇水溶液深冷冻冷却。

    真空旋转刮板蒸发器蒸发冷凝:一级-18℃乙二醇水溶液深冷冻冷却。

    2.酸洗除臭

    三乙胺、氨气等臭气浓度,通过酸洗塔洗涤去除,满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016);同时部分二氯甲烷等易挥发难溶于水的尾气部分冷凝,但由于密度低于水且难溶于水,在接收罐上层容易挥发。酸洗塔VOCs按照50%去除率计算,酸洗塔出口非甲烷总烃浓度5g/m3。

    3.溶剂吸收

    非甲烷总烃吸收效率90%,出口浓度≤500mg/m3。

    4.活性炭吸附

    活性炭吸附效率随浓度下降,吸附效率亦下降。按照一级80%吸附效率、二级65%吸附效率,则一级出口非甲烷总烃浓度100mg/m3、二级35mg/m3,实现达标排放。热氮气脱附高浓度有机物通过二级串联冷凝系统冷凝回收脱附溶剂,并送溶剂回收车间精馏塔分离回收循环使用,冷凝器不凝气进入溶剂吸收塔重新吸收。

    5.热氮气脱附系统

    按照企业提供的环评文件(初稿),企业自建空分装置,使用液氮深冷生产工艺,气化的氮气可以作为活性炭吸附装置脱附剂,将已气化的氮气先与装置排放的热尾气进行热交换,再加热至120℃作为脱附热源使用,可实现热能的有效利用。

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