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涂装废气处理设备中的沸石转轮浓缩系统有哪些选型技术要求?

发布时间:2020-12-25浏览:111次


    涂装废气处理设备中的沸石转轮浓缩系统技术要求:

    1)根据项目产能、涂料参数、涂料消耗等信息计算,废气排放速率及浓度所列。喷漆线VOCs排放浓度为408.24mg/m3;考虑到理论计算的不确定性,喷漆室排放浓度按照500mg/m3进行转轮选型;考虑到浓缩完成后VOCs浓度应低于爆炸下限的25%,转轮浓缩比按照13∶1选型,浓缩完成后VOCs浓度为6.5g/m3(此浓度考虑烘干线不运行时,喷漆废气浓度造成RTO超温)。

    2)因为烘干线废气中含有高沸点物质,且烘干高温废气与喷漆室废气混合后会由于冷凝析出油污,对转轮沸石造成损害,故烘干废气不进行浓缩处理,直接进入RTO进行焚烧处理。

    3)沸石转轮浓缩系统中沸石填充为模块化沸石填充,当局部出现故障时,可对局部沸石模块进行更换。

    4)沸石转轮浓缩系统设置为温度在线监测,当转轮温度达到设定报警值时,系统立即发出报警,原始有机废气自动切换为应急模式。

    5)沸石转轮浓缩系统设置为压力在线监测,当转轮前后压差达到设定报警值时,系统立即发出报警,原始有机废气自动切换为应急模式。

    6)沸石转轮浓缩系统转轮速度在线监测,并对转轮安装限速器,确保转轮速度控制在设定范围,当转轮转速达到设定限值时,系统立即发出报警,原始有机废气自动切换为应急模式。

    7)沸石转轮设置停止运行监测装置,转轮停止转动时,系统立即发出报警,原始有机废气自动切换为应急模式。

    8)沸石转轮浓缩系统应预留检修口,检修口内口尺寸宜不小于1000mm(L)×700mm(W),检修门上宜设置玻璃观察口,观察窗玻璃宜采用5mm厚双层夹胶玻璃,检修口区域安装有维修照明灯。

    9)沸石转轮浓缩系统应采取隔热防护,保温的厚度要保证设备外表面温度不得高于周围环境空气温度15℃,表面所有点温度都不得超过60℃。

    10)沸石转轮设备前后预留有机废气取样口(检测口),取样口应设置在方便人员操作的位置。

    11)沸石转轮应具备高温清洗功能,定期进行高温清洗,去除沸石转轮中残留的难挥发性(高沸点)物质。

    12)沸石转轮应配置水清洗设施,在高温清洗时,当出风温度超过进风温度20℃时,系统自动停止高温清洗,启动水清洗系统,防止沸石转轮发生闷燃现象。

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