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使用RTO焚烧炉的运行能耗计算方法综述

发布时间:2020-11-26浏览:84次

  企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造,应依据排放废气的浓度、组分、风量,温度、湿度、压力,以及生产工况等,合理选择治理技术。《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中提到,鼓励企业采用多种技术的组合工艺,提高VOCs治理效率。
 
  我国化工行业目前比较常见的废气处理设备是RTO焚烧炉。与传统的废气处理设备相比,RTO焚烧炉具有处理效率高、运行成本低等优点。但如果RTO焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而无法正常运行,使得废气超标排放时有发生。

RTO焚烧炉


 
  RTO焚烧炉是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

  RTO焚烧炉其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图)。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收,热回收率大于 95% ;处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。
 

    RTO焚烧炉运行能耗
    以10000N/h为例,300天/年,24h/天运行;电费1.2元/kw.h,天然气费3.6元/,压缩空气费0.2元/
    1. 电耗:
    29.5*0.8*300*24*1.2=203904元/年;
    2. 天然气:
    58.4*0.25*300*24*3.6=378432元/年;
    (天然气消耗根据废气入口浓度变化而变化,此项按较低浓度下运行天然气的损耗)
    3. 压缩空气:
    4*0.2*300*24*0.2=1152元/年;
    合计:583488元/年

    RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。电耗与设备选型有关,一旦选定设备,电耗基本确定,但燃料的消耗往往波动较大。主要是因为在实际生产中,因废气量以及浓度不稳定,在启动及运行过程中,需要经常补充燃料以维持燃烧室温度。所以关于燃料的消耗需要更加关注。
 

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